压铆螺母厂家变形时的压力要求比摆辗式铆接要大

开始工作前先从进气嘴注入少量润滑油、保证铆螺母枪的工作性能和工作寿命。保持规定的进气压力。进气压力过小，会降低铆锤的功率，不仅铆接效率低，铆钉顿头也可能因锤击次数过多而裂纹。冲头顶紧铆钉后才按压按钮。否则，活塞产生往返运动，会消耗一部分能量，活塞撞击壳体，使铆螺母枪损坏。利用防护弹簧将冲头与枪身连接牢靠，避免冲头飞出，损伤人或产品。右手持握手柄，食指按下按钮，启动铆螺母枪，可利用按钮调节压缩空气大小，保证铆螺母枪平稳工作。铆接刚开始，由于铆钉杆较长，铆钉杆与铆孔之间的间隙较大，受锤击时铆钉杆容易弯曲。因此，应轻压按钮，使铆螺母枪功率小一些，待铆钉杆填满铆孔再重压，增大铆钉功率，以迅速形成墩头，头接近完成时，再逐渐放松按钮，防止墩头打的过低。

在机械压铆过程中，如果铆压力在设定范围内，凸、凹模在使用寿命内，则压铆点的抗拉强度和抗剪强度取决于压铆点的底厚。所以在压铆过程中，只要控制压铆点的底厚在规定的范围内，即可控制压铆点的质量，保证其达到一定的抗拉、抗剪强度。故可通过测量压铆点的底厚值来判断压铆点的连接质量是否合格。底厚值可以用专用的百分卡表测量。铆压力是否在设定范围内，则可通过压铆设备本身具有的监控系统监控。每个压铆点的铆压力都通过监控系统反馈出来，如果铆压力超出设定范围，则监控系统会发出报警信号，提醒检查设备。

首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大，同时它的正负球面由于直接受压，所以易损，故障率高。压铆机厂家表示，经过多年的实践，此方法已渐渐被摆辗式所代替，而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好，同时它的故障率高，所以现在客户都选择了摆辗式的旋铆机。